破砕およびリサイクル生産ライン

ベルトコンベア自動供給＋一軸シュレッダー＋ 

自動排出＋二次破砕機＋自動リサイクル保管庫

破砕およびリサイクル生産ラインの導入は、企業にとって核となる競争力を強化するための重要な取り組みです。その安全性、効率性、環境への優しさ、低コストの利点により、固形廃棄物処理の効率が大幅に向上するだけでなく、同社の市場での地位も強化され、ますます厳しくなる環境規制に適応し、持続可能な開発目標を達成するのに役立ちます。

自動コンベア送り

機能：コンベアは、破砕物（大きなプラスチック片、木材、使用済み家電製品など）を一軸シュレッダーの投入口まで自動的に連続的に搬送します。
利点:
* 効率の向上: これにより、従来の手作業やフォークリフトによる積み込みが置き換えられ、中断のない材料供給が実現され、単位時間あたりのスループットが大幅に向上します。
* 人件費の削減: オペレーターの数が減り、1 人で複数の生産ラインを監視できるようになります。
* 安全性の向上: オペレーターとシュレッダー供給ポートとの直接接触がなくなり、材料の飛散や偶発的な手接触による怪我のリスクが軽減されます。
* 均一な供給: 安定した搬送速度により、シュレッダーへの材料の分配がより均一になり、カッターの保護、過負荷の防止、装置の寿命の延長に役立ちます。

ベルトコンベア供給＋一軸破砕機＋ベルトコンベア排出

一軸シュレッダー

機能: 単一のローターに取り付けられた回転ブレードが、ハウジングに取り付けられた固定ブレードと相互作用してせん断と引き裂きを行い、大きくて不規則な原料をより小さな断片 (例: 25 mm ～ 100 mm) に粉砕します。

利点:

* 強力な破砕能力: シングルシャフト設計は通常、高トルクを備えており、重く、硬く、絡み合った材料 (タイヤ、プラスチックの大きなロール、金属くず、木製パレットなど) の取り扱いに適しており、詰まりが発生しにくくなっています。

* 予備細断: このプロセスは、最初の材料サイズの縮小を提供し、その後の細かい細断に向けて材料を準備し、システム全体の中核となる粗い細断ステップです。

* 安定性と信頼性: 比較的シンプルで堅牢な構造により、長期間の過酷な使用に適しています。

一軸シュレッダー

3. 自動排出:

一軸シュレッダーからの細断材料は、底部のスクリーンを通って落下し、通常、スクリューコンベア、スクレーパーコンベア、または別のコンベアベルトによって次の段階（二次シュレッダー）に自動的に搬送されます。

4.二次シュレッダー:

より密度の高いブレードとより高速なシュレッダー (二軸せん断、高速ボルテックス、ハンマーミルなど) は通常、粗く細断された材料をより小さく均一なサイズの粒子 (例: 5 mm ～ 20 mm) に細かく加工するために使用されます。

5. 自動回復と保存:

二次破砕後の最終製品は、大型保管サイロやバルク袋詰め機に自動的に輸送されるか、空気圧搬送システム、スクリューコンベア、エレベーターなどを介してトラックに直接積み込まれます。